中浩遠(yuǎn)達(dá)|循環(huán)水緩蝕阻垢劑靜態(tài)阻垢試驗(yàn)
某電廠零排放系統(tǒng)的主要工藝流程為:循環(huán)冷卻塔排污水→一級澄清器→二級澄清器→變孔隙過濾→清水池→超濾→一級反滲透→鈉離子交換器→濃水反滲透→蒸發(fā)結(jié)晶(MVＲ)→結(jié)晶鹽。
通常來說，應(yīng)用于此類零排放系統(tǒng)的循環(huán)水緩蝕阻垢劑必須滿足以下兩點(diǎn)要求:
①性能必須達(dá)標(biāo)，腐蝕、結(jié)垢和微生物污染的指標(biāo)達(dá)到或高于國標(biāo)；
②藥劑種類為無磷，加藥量盡量低，一般來說要低于50mg/L，加藥濃度保持實(shí)時(shí)穩(wěn)定，偏差盡可能小，從而保證對零排放系統(tǒng)沒有干擾和負(fù)面影響。
靜態(tài)阻垢試驗(yàn)
試驗(yàn)用水：
靜、動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)室用水，根據(jù)水質(zhì)報(bào)告，于實(shí)驗(yàn)室配制，試驗(yàn)測試溫度為50℃。試驗(yàn)配制水的主要水質(zhì)指標(biāo)如表1所示。
篩選緩蝕阻垢劑：
考慮藥劑的現(xiàn)場使用案例、藥劑的性能特點(diǎn)及以往工程經(jīng)驗(yàn)，最終篩選出的備選緩蝕阻垢劑為中浩遠(yuǎn)達(dá)聚羧酸類產(chǎn)品A和丙烯酸類聚合物產(chǎn)品B。
靜態(tài)阻垢試驗(yàn)內(nèi)容
(1)在1L的燒杯中加入600mL的配制水，再加入適量的藥劑，使藥劑濃度為設(shè)計(jì)值。50℃加熱濃縮，在濃縮過程中補(bǔ)充配制水，并保持相同的液位。另取一個(gè)燒杯，不加藥劑作為空白試驗(yàn)。
(2)記錄每個(gè)燒杯的補(bǔ)水量，每天取水樣滴定測試堿度(總堿度)、氯離子(Cl－)及鈣離子(Ca2+)，計(jì)算濃縮倍數(shù)及阻垢率。
(3)通過Cl－濃度和堿度分別計(jì)算濃縮倍數(shù)，當(dāng)Cl－計(jì)算的濃縮倍數(shù)與堿度計(jì)算的濃縮倍數(shù)的差值大于0．2時(shí)，表示達(dá)到極限濃縮倍數(shù)，停止試驗(yàn)。
靜態(tài)阻垢試驗(yàn)結(jié)果
本次試驗(yàn)以實(shí)驗(yàn)室配制水作為試驗(yàn)用水，溫度的選擇考慮實(shí)際應(yīng)用環(huán)境，濃縮倍數(shù)從1倍逐漸濃縮，基本反映了現(xiàn)場的濃縮過程。
在試驗(yàn)過程中，每天分析水質(zhì)成分，分別通過Cl－和堿度計(jì)算水質(zhì)的實(shí)際濃縮倍數(shù)。不同藥劑及濃度下的濃縮倍數(shù)如表2所示(Ccl－表示以Cl－計(jì)算的濃縮倍數(shù)，CJD表示以堿度計(jì)算的濃縮倍數(shù))。
由于采用自然濃縮，不同燒杯中水的自然蒸發(fā)的速度不一致，進(jìn)而導(dǎo)致各個(gè)燒杯濃縮倍數(shù)的差異。空白試驗(yàn)在第三天就出現(xiàn)沉淀，同時(shí)Cl－和堿度分別計(jì)算的濃縮倍數(shù)差值已大于0．2。
試驗(yàn)第六天，添加產(chǎn)品A、產(chǎn)品B的部分燒杯出現(xiàn)了沉淀，且Cl－和堿度分別計(jì)算的濃縮倍數(shù)差值大于0．2，隨即停止了繼續(xù)濃縮過程。其中，添加產(chǎn)品B的3個(gè)燒杯均出現(xiàn)了不同程度的結(jié)垢，而產(chǎn)品A只有低濃度15mg/L的燒杯有沉淀現(xiàn)象。
根據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果，選用中浩遠(yuǎn)達(dá)緩蝕阻垢劑聚羧酸類產(chǎn)品A，投加劑量為25mg/L，同時(shí)通過動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)進(jìn)一步驗(yàn)證靜態(tài)試驗(yàn)的可行性。
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